Оборудование для ликёроводочной промышленности

Ультразвуковая бутылкомоечная машина модели ДЛК-3 представляет из себя прямоугольную ванну из коррозионностойкой стали, на дне которой находятся восемь ультразвуковых излучателей. Внутри ванны размещается загрузочный барабан для бутылок с поворотным механизмом, позволяющим загружать бутылки и опускать их в рабочий раствор. Решётки-секции барабана легко снимаются и заменяются, что удобно при промывке бутылок разного размера.

Установка предназначена для восстановления внутренней поверхности стеклобутылок, поврежденной из-за несоблюдения условий хранения (в неотапливаемом помещении или на открытых площадках). Поверхность восстанавливается до показателей водостойкости, допустимых по ГОСТ 10117.1-2001, путем обработки ультразвуком в растворе соляной кислоты (концентрация не более 1%). Восстановление поверхности особенно актуально для сувенирных стеклобутылок, имеющих высокую стоимость.

ДЛК-3 также успешно применяется для доочистки стеклобутылок от известкового налета (бодяжных колец) после промывки в стандартных бутыломоечных машинах.

Особенно эффективно использование ДЛК-3 для удаления стойких загрязнений на возвратной стеклянной таре, не отмываемых на серийных бутылкомоечных машинах. Кроме этого, сокращается количество персонала домывочного отделения и улучшаются условия труда за счёт уменьшения концентрации кислоты в 5-10 раз.

Особые преимущества применения данного оборудования:

высокая интенсивность кавитации (8 резонансных пьезокерамических излучателей), что позволяет в короткий промежуток времени восстановить поврежденную поверхность.
быстрая переналадка на любой тип стеклобутылки, что особенно важно при восстановлении сувенирной посуды.
при доочистке стандартной стеклобутылки — замена ручного труда 5-7 чел. в смену по сравнению с ручной кислотной домывкой.
Машина может использоваться в других областях промышленности. По желанию заказчика возможно адаптирование транспортного барабана для изделий другой формы.

Защищено патентом №53438 на промышленный образец (приоритет от 04.02.2002).

Технические характеристики
Температура моющей жидкости, °С 18 - 20
Частота ультразвуковых колебаний, кГц 22 ± 1,65
Потребляемая мощность, кВт, не более 0,8
Питание от сети переменного тока, В (Гц) 220 (50)
Время обработки, мин., до 3
Количество бутылок в одной секции барабана, шт до 20
Количество рабочих позиций, шт 3
Режим работы повторно-кратковременный
Габаритные размеры, мм 850/1070/1350
Масса, кг 100
Габаритные размеры пульта управления, мм 250/300/320
Производительность, бут./час, до 600

Конвейеры (транспортеры и транспортные системы) модели ТК предназначены для перемещения стеклянных бутылок. Основное применение — для бутылок по ГОСТ 26586 и ГОСТ 10117, возможно использование для бутылочек фармацевтической промышленности.

Рис. 1. Закругление на транспортёре

Рис. 2. Участок конвейера с поворотом

Рис. 3. Конвейер в работе

Преимущества транспортных систем разработки ООО «Александра-Плюс»:

Конструкторская привязка к условиям конкретного предприятия с возможностью деления и соединения потоков, поворотов, накопителей и др.
Проектирование и изготовление транспортеров для подъема вертикальных или под любым заданным углом, вертикальных для опускания бутылок.
Плавность включения и возможность регулировки скорости.
Использование современных материалов позволяет избежать коррозии без дополнительной покраски.
По желанию заказчика, возможно изготовление транспортеров как с металлической лентой, так и пластмассовой (пластмассовая дешевле).
Применение регулируемого привода.
Легкость сборки на месте эксплуатации.
Бесшумность.
Конвейеры защищены патентом на промышленный образец (см. патенты).

Технические характеристики
Производительность, бут./час 500 - 6000
Скорость движения ленты м/мин 0,7 - 8

Рис. 4. Аппликатор А-1
Автомат для наклеивания региональной марки (аппликатор) модели А-1 предназначен для наклеивания региональных марок, а также различных этикеток на самоклеющейся основе на бутылки, проходящие мимо автомата в потоке в виде ротора или конвейера.

Автомат имеет исполнения для направлений потока справа налево и слева направо. Для встраивания автомата в конкретный поток изготовитель может комплектовать автомат устройством привязки.

Марки, используемые в автомате, должны быть наклеены на ленту с зазором не менее 4 мм. При скорости потока менее 6000 бутылок в час, зазор между марками на ленте может быть уменьшен.

Технические характеристики
Производительность, бут./час 500 - 6000
Максимальная производительность, шт/час до 12000
Наибольшая частота вращения приводной кассеты, об/мин 30
Привод мотор-редуктор СЛ-136-200 12/10 ТУ 374553103-95 или его аналог
Номинальное напряжение питания двигателя, В 12
Датчик фотодатчик ФД 263
Максимальный диаметр рулона с марками, мм 280
Максимальный диаметр сматывания, мм 110
Габаритные размеры автомата, мм 550/390/630
Габаритные размеры электрошкафа, мм 300/230/120
Питание от сети переменного тока, В (Гц) 220 (50)
Масса электрошкафа, кг 2
Масса общая, кг, не более 20